1、范圍及說明

本方法適用于測定漆膜一般性能用試板的制備。制備涂膜時(shí)，應(yīng)選擇制備涂膜用的材 料、底材的表面處理、制板的方法、漆膜的千燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)、恒溫恒濕條件以及漆膜厚度 等。本方法介紹了五種底材的材質(zhì)要求和處理方法，并列出了六種制板方法，為有關(guān)產(chǎn)品通 用試樣方法中所采用的標(biāo)準(zhǔn)試板及涂漆方法。

2、儀器和材料

（1）馬口鐵板    應(yīng)符合鍍錫量為E4,硬度等級為T 52,厚度為0.2~0.3mm。除另有規(guī) 定外，尺寸為 25mmX 120mm、50mmX 120mm 或 70mmX 150mm 的試板。

（2）玻璃板    除另有規(guī)定外，玻璃板應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求，尺寸為90mmX120mmX （2~3）mm的試板。

（3）鋼板除另有規(guī)定外，鋼板應(yīng)符合普通碳素鋼的技術(shù)要求，尺寸為50mmX120mmX（0.45~0.55）mm或65mmX150mmX（0.45~0.55）mm的試板。

（4）鋁板    除另有規(guī)定外，鋁板應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求，尺寸為50mmX150mmX（1~2）mm的試板。

（5）石棉水泥板    除另有規(guī)定外，石棉水泥板應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求，厚度為3~6mm的試板

（6）鋼棒    普通碳素鋼棒，直徑（13±2）mm，長120mm，一端為圓滑面，另一端為孔或環(huán)。

（7）漆刷    寬25波浪線35mm。

（8）噴槍    噴嘴內(nèi)徑0.75~mm。

（9）刮涂器

（10）黏度計(jì)    涂-4黏度計(jì)或ISO流出杯。

 （11）杠桿千分尺或其他漆膜測厚儀。

（12）秒表    分度為0.2S。

（13）電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱。

3、底板的表面處理

（1）馬口鐵板

1）溶劑清洗法制板試板    涂漆前應(yīng)擦凈試板上的油，用二甲苯或溶劑汽油洗凈油跡； 也可用無毒的不含酸、堿的揮發(fā)較快的其他溶劑清洗，洗凈的試板可由溶劑揮發(fā)干燥或用潔 凈絲綢布擦干，如不立即涂漆，則應(yīng)放置于干燥器內(nèi)保存。

2）打磨（磨光）法制板    如果要求比溶劑清洗制板更均勻的試驗(yàn)表面，建議打磨馬口 鐵板。打磨處理除另有規(guī)定外，應(yīng)使用符合規(guī)定的500號水砂紙干磨法打磨。

打磨操作程序?yàn)椋篴.順試板任何一邊的平行方向平直均勻地來回打磨；b.與第一次方 向垂直的方向平直均勻地來回打磨，直到原表面磨去為止；c.以直徑約80~100mm的圓周 運(yùn)動打磨，直到表面形成的圓圈重疊為止。打磨動作要輕，以免磨料嵌入表面，試板上不得有一處鍍錫層被全部磨掉。經(jīng)打磨處理 過的試板，再按上述的“溶劑清洗法制板”的操作進(jìn)行清洗處理。
（2）玻璃板
?1）溶劑清洗法制板試板使用當(dāng)天，用二甲苯或溶劑汽油洗凈油跡；也可用無毒的不含酸、堿的揮發(fā)較快的其他溶劑清洗，洗凈的試板可由溶劑揮發(fā)十燥或用潔凈絲綢布擦千， 如不立即涂漆，應(yīng)放置于干燥器內(nèi)保存。
?2）洗滌劑清洗法制板玻璃試板用溫?zé)岬姆请x子型洗滌劑水溶液徹底洗滌，然后反復(fù) 用溫?zé)岬恼麴s水（應(yīng)符合GB/T 6682規(guī)定的三級水）將試板徹底洗凈。
洗凈的試板通過自然揮發(fā)干燥或用低溫加熱除去微1的冷凝濕氣。千燥而潔凈的玻璃板 應(yīng)置于干燥器內(nèi)，隨用隨涂，當(dāng)天用完。
注：一般情況下，用肥皂水洗滌，淸水沖凈，自然T燥或低溫吹干后。背于T燦器中。
（3）鋼板制板前，鋼板應(yīng)賈于中性輕質(zhì)礦物油或烴類溶劑（應(yīng)無添加劑）中浸泡存 放，以防銹蝕。或用礦物油浸透的紙將鋼板包好存放。或存放于干燥器中。
?1）溶劑清洗法制板與上述“馬口鐵板”的“溶劑淸洗法”相同。
?2）打磨（磨光）法制板打磨處理應(yīng)使用符合規(guī)定的400號水砂紙干磨法打磨，去掉 表面鍍層（去掉的表面層厚度應(yīng)不少于0.7μm即全部去掉鍍層）。
打磨操作程序?yàn)橄软樤嚢迦魏我贿叺钠叫蟹较蚱街本鶆虻貋砘卮蚰ィ缓笈c第一次方向 垂直的方向平直均勻地來回打磨，直到原表面磨去為止，最后以直徑約80~100mm的圓周 運(yùn)動打磨，直到表面形成的圓圈重疊為止。
注：如試板表面處埤有特殊要求，可另行規(guī)定其他操作程序和方法來實(shí)施a
?3）噴拋射清理法制板用于通用試驗(yàn)方法的冷軋鋼板不宜用噴拋射淸理處理試板表面。 噴拋射清理法適用于熱軋鋼、鑄鐵等梢型或板型材料。
用噴拋射清理法處理試板前，應(yīng)先按“溶劑淸洗法制板”的操作對試板進(jìn)行淸洗處理。 噴拋射清理法使用的磨料和供給的壓縮空氣均應(yīng)干燥而清潔，磨料粒子尺寸應(yīng)均勻，以 0.5~1.2mm為適宜，根據(jù)試驗(yàn)要求也可使用不同尺寸的磨料。所有磨料應(yīng)有尖銳的邊角， 且磨料硬度要比噴射清理的試板硬度吏硬。一般碳化硅可滿足要求，此外，Vickers (維氏） 硬度值大于750HV的鋼丸也適用。
磨料噴射方向應(yīng)垂直于試板表面，其噴射速度應(yīng)大于75m/s。采用壓力為0.8MPa的壓 縮空氣，使磨料從適宜的噴嘴噴射出去可達(dá)到噴速要求。噴射清理處理應(yīng)一直進(jìn)行到試板表 面出現(xiàn)噴射清理的花紋、完全無可見污物或斑潰時(shí)止，并用壓縮空氣吹去全部磨料粒子。噴 射清理后試板表面粗糙度不應(yīng)大于100pm,且不應(yīng)再被弄臟。除非另有商定，處理后的試 板應(yīng)在2h內(nèi)盡快涂上涂料。
（4）鋁板
?1）溶劑清洗法制板    與上述“馬口鐵板”的“溶劑清洗法”相同。
?2）打磨（磨光）法制板
鋁板在空氣中易形成氧化膜，通常在涂漆前才處理。用軟布墊或其他合適的材料沾上磨 料，并用溶劑濕潤，按上述“馬口鐵板”的打磨操作程序進(jìn)行打磨處理，直至鋁板表面痕跡完全除去。
經(jīng)打磨過的試板，在使用前按“溶劑清洗制板法”的操作進(jìn)行清洗處理。
（5）石棉水泥板用干布擦去試板上的灰塵，將試板浸人清潔的水中一周，在這一周中， 每天換一次水，使試板pH值接近10,試板取出后用刮刀清除試板表面析出的松散泥漿，然后 用水沖洗干凈、晾干。用0號砂布或200號水砂紙將試板打磨平整，打磨的操作程序參照上述 “馬口鐵板”的方法進(jìn)行。表面打磨平整的試板用水沖洗干凈、晾干后，置于（23±2)°C及相 對濕度（50±5)%的環(huán)境中，存放一周以上。試板在使用前，應(yīng)將板面灰塵擦凈。
注：在無法保持標(biāo)準(zhǔn)溢度及濕度的條件下，也可另行商定其他條件，但應(yīng)注明。

4、取樣

5、制板方法

涂漆前將試樣攪拌均勻，如果試樣表面有橘皮，則應(yīng)先仔細(xì)揭去。多組分漆按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的配比稱量混合，充分?jǐn)嚢琛１匾獣r(shí)混合均勻的試樣可0.124~0.175mm(120~80 目）篩子過濾，然后按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用下列方法之一制備漆膜。
（1）刷涂法將試樣稀釋至適當(dāng)黏度或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的黏度，用漆刷在規(guī)定的試板上，快速均勻地沿縱橫方向涂刷，使其成一層均勻的漆膜，不允許有空白或溢流現(xiàn)象。涂刷好的 樣板按本章節(jié)6進(jìn)行干燥。
一般實(shí)驗(yàn)室用器具為狼毛刷。此法通過控制刷漆量來控制樣板厚度。
（2）噴涂法將試樣稀釋至噴涂黏度[(23±2)℃條件下，在涂-4黏度計(jì)中的測定值， 油基漆為20~30s;揮發(fā)性漆為15~25s。在ISO流出杯中的測定值，油基漆應(yīng)為45~80s; 揮發(fā)性漆應(yīng)為24~45s]或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的黏度，然后在規(guī)定的試板上噴涂成均勻的漆 膜，不得有空白或溢流現(xiàn)象。噴涂時(shí)，噴槍與被涂面之間的距離+小于200mm，噴涂方向 要與被涂面成適當(dāng)?shù)慕嵌龋諝鈮毫?.2~0.4MPa (空氣應(yīng)過濾去油、水及污物），噴槍 移動速度要均勻。噴涂好的樣板按本章節(jié)6進(jìn)行干燥。
此法通過控制試樣黏度、噴槍移動速度、噴涂道數(shù)等因素來控制膜厚。
（3）浸涂法將試樣稀釋至適當(dāng)黏度（使漆膜厚度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定），然后以緩慢 均勻的速度將試板垂直浸入漆液屮，停留30s后，以同樣速度從漆液中取出，放在潔凈處滴 干10~30min，滴干的樣板或鋼棒垂直懸掛于恒溫恒濕處或電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中干燥（干 燥條件按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對第一次浸漆的干燥時(shí)間沒有規(guī)定，可自行確定，但 不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的干燥時(shí)間。控制第一次漆膜的干燥程度，以保證制漆的漆膜不致 因第二次浸漆后發(fā)生流掛、咬底或起皺等現(xiàn)象。
此后，將試樣倒轉(zhuǎn)180°，按上述方法進(jìn)行第二次浸涂，滴干。按本章節(jié)6進(jìn)行干燥。
此法通過控制試樣黏度來控制厚度。
（4）刮涂法
?1）膩?zhàn)庸瓮糠?nbsp;   將試板放于膩?zhàn)庸瓮科岬鬃希押穸冗m合的模框及刮刀框套在其上 并卡緊。再用金誠刮刀將膩?zhàn)泳鶆蚬瓮吭谠嚢迳希蛊涑删鶆蚱秸哪佔(zhàn)幽ぃ∠履佔(zhàn)訕影?按本章節(jié)6進(jìn)行干燥。
?漆膜刮涂法    將試板放在平臺上，并予以固定。按產(chǎn)品規(guī)定的濕膜厚度，選用適宜間隙的漆膜制備器，將其放在試板的一端，制備器的長邊與試板的短邊大致平行或放在試板 規(guī)定的位置上，然后在制備器的前面均勻地放上適貴試樣，握住制備器，用一定的向下壓力 并以150mm/s的速度均速滑過試板，即涂布成需要厚度的濕膜。手工涂膜會因?yàn)樽饔迷谄崮ぶ苽淦魃系耐坎妓俣群褪┘訅毫Φ牟煌斐赏磕さ牟灰?guī) 則，采用自動涂膜機(jī)可減少或消除人為因素的影響，儀器見下圖。

（5）澆注法    用杠桿千分尺或測厚儀測量底材厚度，然后把預(yù)先調(diào)整至合適黏度并充分 攪勻的漆樣均勻地澆注于整塊位于水平的樣板 上，再以45°角傾斜放置于沽凈無灰塵處10~30min，使樣板上多余的漆流盡，以同樣的角度 置于干燥箱內(nèi)，干燥的溫度和時(shí)間按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定進(jìn)行。此后，將樣板倒轉(zhuǎn)180°,按上述方進(jìn)行第二次澆漆。

（6）旋轉(zhuǎn)涂漆法    采用旋轉(zhuǎn)涂漆器制備均勻的漆膜。將底板固定在涂漆器的樣 板架上，在儀器上選定旋轉(zhuǎn)時(shí)間[以“秒（s）” 計(jì)]及轉(zhuǎn)速[以“轉(zhuǎn)/分（r/min)”計(jì)]，再將調(diào)整 至合適黏度（涂-4杯，黏度高于30s，低于150s) 的試樣沿底板縱向的中心線成帶狀注人，其貴約占 底板面積的1/2，迅速蓋上蓋子，啟動電機(jī)，待涂 漆器自動停止轉(zhuǎn)動后，方可打開蓋子，取出樣板， 按本章節(jié)6進(jìn)行干燥。此法通過控制試樣的黏度、儀器的轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)時(shí)間來制得一定厚度的漆膜。涂料黏度越低、轉(zhuǎn)速越快、旋轉(zhuǎn)時(shí)間余越長，制得的漆膜厚度越薄，反之越厚。注：上述各種方法的制板過程中，均不允許手指與試板表面直接接觸，以免留下指印影響漆膜性能的測試。

6、漆膜的干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)

（1）自干漆    除另有規(guī)定外，按上述方法制備的漆膜應(yīng)平放在恒溫恒濕條件下[溫度 （23±2）°C，相對濕度50%±5%]，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行干燥。一般自干漆在恒溫恒 濕條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)48h （包括干燥時(shí)間在內(nèi)）；揮發(fā)性漆狀態(tài)調(diào)節(jié)24h （包括干燥時(shí)間在 內(nèi)），然后進(jìn)行各種性能的測試。

（2）烘干漆    除另有規(guī)定外，按上述規(guī)定的方法制備的漆膜應(yīng)先在室溫放S 15~30min，再平放人電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥。干燥后 的漆膜在恒溫恒濕條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)0.5~1h,然后進(jìn)行各種性能測試。

7、恒溫恒濕條件

恒溫恒濕條件是指標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件溫度（23±2)°C,相對濕度50%土5%。

8、漆膜厚度除另有規(guī)定外，各種漆膜干燥后的漆膜厚度規(guī)定見下表。

9、參照標(biāo)準(zhǔn)

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1727《漆膜一般制備法》。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1736《絕緣漆漆膜制備法》。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9271《色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板》。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB 9278《涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度》。